El concepto de las Seis Grandes Pérdidas, acuñado por el Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), no es un ejercicio académico: es una herramienta de rescate financiero para la alta gerencia de operaciones.
Pérdida 1: Averías y Fallas Imprevistas. No sólo se pierde el tiempo de la máquina; se incurre en costos de mantenimiento de emergencia, repuestos urgentes y penalidades de despacho.
Pérdida 2: Preparación y Ajustes (Setup). Cada minuto que la línea se detiene para cambiar de formato representa costo fijo consumido sin amortización sobre unidades vendibles.
Pérdida 3: Paradas Menores y Tiempo en Vacío. La plaga silenciosa: sensores descalibrados, atascos de material, tolvas vacías durante 45 segundos. Al final del día, suman 90 minutos de línea parada.
Pérdida 4: Pérdidas de Velocidad Reducida. Trabajar la máquina a un 75% de su capacidad nominal por temor a que falle o se desajuste.
Pérdida 5: Defectos en el Proceso y Retrabajos. El costo doble de la no-calidad: materia prima desperdiciada más el tiempo de máquina empleado en fabricar basura.
Pérdida 6: Pérdidas en Puesta en Marcha (Ramp-up). Unidades defectuosas producidas mientras la máquina alcanza la temperatura o presión óptima de régimen.