Erradicamos la consultoría teórica de presentaciones que se archivan en cajones. Nuestros ingenieros sénior se calzan las botas, bajan a la línea de producción y trabajan junto a sus operarios en los tres turnos para elevar el OEE, erradicar el scrap y desbloquear capacidad oculta con resultados verificados en el P&L.
Auditoría en los 3 Turnos Operativos
Sin interrumpir el programa de despacho diario.
Talleres SMED y Mantenimiento Autónomo
Estándares visuales OPL validados por el equipo de línea.
Telemetría en Vivo & Garantía Contractual
Cada punto de OEE validado con la Dirección Financiera.
Explore cada etapa del proceso de intervención. Sepa con exactitud qué hacemos en su fábrica, qué herramientas aplicamos y qué entregable auditable recibe su comité directivo.
Radiografía de Piso con Datos Reales Segundo a Segundo
Semanas 1-2: Levantamiento presencial en los 3 turnos y mapeo de las 6 Grandes Pérdidas.
Identificar con precisión quirúrgica dónde, cómo y por qué se fuga la capacidad nominal de la planta, cuantificando cada minuto perdido en impacto financiero directo sobre el P&L.
«No se puede mejorar lo que se maquilla en los partes manuales de turno.»
Ataque Focalizado al Cuello de Botella y Victorias Tempranas
Semanas 3-6: Intervención Kaizen, reducción de setups SMED y restauración de condiciones básicas.
Desplegar acciones Kaizen de alto impacto para eliminar las causas raíz de paradas frecuentes, reducir radicalmente los tiempos de cambio de formato y restablecer las condiciones básicas de máquina.
«Si una mejora no es fácil de seguir para el operario de las 3 AM, no es un estándar válido.»
Expansión Sistémica y Digitalización del OEE en Tiempo Real
Semanas 7-10: Digitalización de señales de máquina y gestión visual horaria sin papel.
Extender las mejores prácticas comprobadas a las líneas adyacentes, automatizar la recolección de métricas de producción mediante sensores no invasivos y certificar al personal de supervisión.
«El dato en tiempo real convierte las discusiones de turno en decisiones de ingeniería.»
Blindaje de la Mejora Continua y Ahorros Verificados en Contabilidad
Semanas 11-12+: Rutinas Tier 1-3, auditorías Kamishibai y conciliación de EBITDA con Finanzas.
Construir el sistema de gestión diaria (Tier Management), blindar los estándares con auditorías cruzadas de piso y certificar con el departamento financiero el retorno de inversión (ROI) alcanzado.
«El éxito de una consultoría no es cuando estamos en su planta, sino cuando nos vamos y el OEE sigue subiendo.»
La mayoría de las consultoras fracasan porque intentan resolver problemas mecánicos y operativos desde un escritorio. Nosotros nacimos dentro de las líneas de producción.
| Dimensión Crítica | Consultoría Tradicional | Enfoque de Piso IN&SOL |
|---|---|---|
| Enfoque de Trabajo | Presentaciones teóricas en sala de juntas con PowerPoint de 150 diapositivas. | Ingenieros con botas y chaleco en piso de planta junto a los operarios en los 3 turnos. |
| Equipo Asignado | Consultores júnior o recién graduados supervisados remotamente. | Ingenieros sénior con más de 15 años de experiencia real dirigiendo plantas industriales. |
| Tiempos de Cambio (SMED) | Recomendaciones teóricas generales sin cronometraje en vivo. | Videoanálisis segundo a segundo, rediseño de piezas en taller y reducción del 50%+ en 30 días. |
| Mapeo de Datos | Partes manuales de turno en papel con datos alterados o desfasados. | Telemetría IoT no invasiva con cálculo de OEE objetivo e instantáneo. |
| Sostenibilidad | Las mejoras se caen a las 3 semanas de que los consultores se retiran. | Gobernanza Tier 1-3, OPLs laminadas y auditorías trimestrales de blindaje. |
| Compromiso de Éxito | Cobro por horas/días trabajados sin importar el impacto en el P&L. | Metas de OEE, reducción de scrap y ahorro en USD contractualmente vinculadas al servicio. |
Cada sector industrial tiene dinámicas de fallo y cuellos de botella característicos. Seleccione su industria para conocer los tiempos de retorno esperados:
Optimización de limpiezas CIP, balanceo de envasado y control de mermas.
¿Opera una planta de Alimentos y Bebidas (F&B) y desea conocer su potencial exacto de ahorro?
Despejes de línea acelerados bajo estricto cumplimiento de normas GMP.
¿Opera una planta de Farmacéutica & Cosméticos y desea conocer su potencial exacto de ahorro?
Reducción de scrap en arranques y máxima disponibilidad de husillos.
¿Opera una planta de Empaque, Plásticos & Extrusión y desea conocer su potencial exacto de ahorro?
Cambios rápidos de matriz (SMED) y confiabilidad de prensas y celdas.
¿Opera una planta de Metalmecánica & Autopartes y desea conocer su potencial exacto de ahorro?
Confiabilidad de activos rotativos, control de lote y eficiencia térmica.
¿Opera una planta de Química & Procesos Continuos y desea conocer su potencial exacto de ahorro?
Sabemos lo delicado que es intervenir una línea de producción en marcha. Trabajamos bajo lineamientos de seguridad y disciplina industrial innegociables:
Jamás detenemos una máquina en producción sin programación previa. La auditoría se acopla al ritmo natural de su planta sin afectar el despacho del día.
No imponemos soluciones de catálogo. Escuchamos al maquinista y al mecánico para diseñar estándares prácticos que ellos mismos adoptan con orgullo.
No nos atribuimos ahorros ficticios. Cada punto de OEE y reducción de scrap se concilia y valida formalmente con la Dirección Financiera de su empresa.
Firmamos acuerdos de confidencialidad estrictos antes de pisar su planta. Sus recetas, velocidades y fórmulas de costo permanecen 100% blindadas.
Comience con nuestro autodiagnóstico de 15 dimensiones operacionales en 7 minutos o dialogue directamente con un ingeniero consultor sénior para evaluar la viabilidad de su planta.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.
