Descubra cómo las plantas de manufactura líderes en la región desbloquearon capacidad oculta, eliminaron micro-paradas crónicas y aumentaron su EBITDA con el método IN&SOL.
Plantas Intervenidas
Salto Medio en OEE
Payback del Proyecto
Cada caso publicado cuenta con validación formal del área financiera del cliente.
Líneas automáticas de envasado y etiquetado con OEE estancado en 55%. La gerencia evaluaba la compra urgente de una tercera línea de $1.8M USD debido a la incapacidad de cumplir los pedidos del canal retail sin recurrir a costosos turnos extraordinarios de fin de semana.
Implementación de TPM Nivel 1 y SMED acelerado en las 2 líneas críticas. Se identificaron 14 fuentes crónicas de micro-paradas menores a 3 minutos causadas por desajustes en el alimentador de botellas y sensores ópticos sucios. Se estandarizó el cambio de formato reduciendo el tiempo de 85 a 24 minutos.
«IN&SOL demostró con datos de ingeniería que teníamos un 30% de capacidad libre atrapada en micro-paradas que nadie registraba. No sólo ahorramos el CAPEX de la nueva máquina, sino que cambiamos la cultura de nuestros operarios.»
¿Su planta enfrenta un desafío similar en Sector Consumo Masivo?
Mermas crónicas y variabilidad en el peso neto de producto terminado, provocando tanto sobrellenado no facturado (giveaway) como descarte de producto por sellado defectuoso en máquinas termoselladoras.
Despliegue del método DMAIC con Control Estadístico de Procesos (SPC) en tiempo real. Análisis FMEA en boquillas de dosificación, calibración de galgas de temperatura y establecimiento de límites de control dinámicos con auditorías horarias de operarios.
«El rigor metodológico de IN&SOL para desmenuzar las variables del proceso nos permitió estabilizar las máquinas sin parar la producción. El impacto económico fue visible en el P&L desde el segundo mes.»
¿Su planta enfrenta un desafío similar en Sector Alimentos & Bebidas?
Líneas de empaque blíster con alta mezcla de SKUs (más de 45 referencias diferentes). Los cambios de formato consumían hasta 3 horas por día, estrangulando la flexibilidad de entrega a clientes institucionales y generando excesos de inventario.
Metodología SMED (Single Minute Exchange of Die) paso a paso. Conversión de tareas de ajuste interno en tareas externas pre-alineadas, diseño de carros de cambio tipo "Pit-Stop de Fórmula 1", plantillas de posicionamiento rápido y listas de verificación digitales.
«En la industria farmacéutica, el rigor y las buenas prácticas son innegociables. IN&SOL respetó al 100% los protocolos GMP y multiplicó nuestra flexibilidad comercial.»
¿Su planta enfrenta un desafío similar en Sector Farmacéutico & Cosméticos?
Tornillos de extrusión y bombas hidráulicas con fallas repentinas por falta de lubricación adecuada y desgaste inadvertido. Pérdidas estimadas en más de $35,000 USD por cada evento de paro de 8 horas debido al vaciado y limpieza de masa plástica quemada.
Implementación integral de Mantenimiento Autónomo (TPM) y Mantenimiento Predictivo con sensores de vibración y termografía. Estandarización de 42 rutinas LIL (Limpieza, Inspección, Lubricación) y reestructuración del inventario MRO de repuestos críticos.
«Pasamos de vivir apagando incendios a tener una planta predecible donde el mantenimiento se programa y se respeta. El clima laboral y la rentabilidad dieron un salto cuántico.»
¿Su planta enfrenta un desafío similar en Sector Empaques & Plásticos?
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Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.
