Vertical Estratégica Especializada·Activos Críticos y Equipos Rotativos

TPM y Confiabilidad Operacional de Activos

Diseñamos e implementamos sistemas de Total Productive Maintenance (TPM) y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM). Empoderamos al personal de operaciones en el cuidado de su equipo y estructuramos planes de mantenimiento predictivo y preventivo de alta precisión.

Activos Críticos y Equipos Rotativos

Monitoreo de condición, estándares LIL y mantenimiento autónomo a pie de máquina.

Estándar JIPM / ISO
Entregable Formal Comprometido:

Sistema de gestión de activos bajo estándares internacionales (ISO 55000 / JIPM).

Impacto Medible en Planta
Resultados Auditados
+85%
Aumento MTBF

Tiempo medio entre fallas de equipos críticos

-42%
Disminución MTTR

Tiempo medio para reparar y reiniciar línea

-28%
Costo Mantenimiento

Optimización de repuestos y sobrecostos

Impacto Financiero en P&L:

Eliminar las fallas recurrentes de máquinas estabiliza el programa de producción, protege los compromisos con clientes y alarga la vida útil de los activos sin requerir sustitución prematura.

Referencia Comprobada

Sector Alimentos & Bebidas: Reducción de fallas críticas en un 64% y ahorro de repuestos por $160k USD.

Diagnóstico de Restricciones

¿Cuáles problemas concretos erradica esta intervención?

Situaciones cotidianas en plantas de manufactura que desgastan a los equipos y erosionan la utilidad operativa:

01

Cultura de "los operadores operan y mantenimiento repara", provocando deterioro acelerado de máquinas.

02

Paradas catastróficas imprevistas en equipos de alta criticidad en medio de picos de demanda.

03

Almacén de repuestos saturado de piezas obsoletas y desabastecido de componentes críticos.

04

Planes de mantenimiento preventivo genéricos que se ejecutan sólo "por cumplir papel".

Metodología de Despliegue en Piso

Paso a Paso de la Intervención IN&SOL

Un proceso riguroso basado en el ciclo PHVA con entregables verificables en cada hito:

Fase 01

Análisis de Criticidad de Activos (FMEA / RCM)

Jerarquización de máquinas según impacto en seguridad, calidad y throughput de planta.

Hito auditable en planta
Fase 02

Mantenimiento Autónomo (Paso 1 al 4)

Limpieza con inspección, eliminación de fuentes de contaminación y estándares LIL (Limpieza, Inspección, Lubricación).

Hito auditable en planta
Fase 03

Mantenimiento Planificado & Predictivo

Monitoreo de condición mediante termografía, análisis de vibraciones y rutas sistemáticas de lubricación.

Hito auditable en planta
Fase 04

Gestión de Repuestos y MRO

Cálculo de stocks de seguridad basados en criticidad y lead time de proveedores internacionales.

Hito auditable en planta
Primer Paso Lógico Recomendado

Evalúe su madurez en TPM y Confiabilidad

Antes de definir un plan de inversión o consultoría, determine en qué percentil se encuentra su planta respecto al estándar de la industria.

Caso de Estudio Asociado

Sector Alimentos & Bebidas: Reducción de fallas críticas en un 64% y ahorro de repuestos por $160k USD.

Consulte la bitácora técnica de intervención, las métricas iniciales y el retorno financiero certificado.

Sesión de Diagnóstico Preliminar (30 min)

Agende una Conversación Técnica con un Consultor Senior

Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.

Sus datos están protegidos bajo estricto acuerdo de confidencialidad industrial.