Alimentos y bebidas, farmacéutica y cosméticos, plásticos y empaques, metalmecánica, autopartes y ensamblaje. Cada proceso pierde capacidad de forma distinta, y en todos aplicamos el mismo método: medir primero, estandarizar después y sostener con seguimiento.
Diagnóstico en piso, OEE medido y seguimiento por turno.
Cada página describe las pérdidas más frecuentes del sector, las soluciones que aplicamos y los entregables.
Micro-paradas, cambios de formato y mermas en líneas de llenado, sellado y empaque.
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Cambios de formato, paradas de empaque y estabilidad de equipos, coordinados con calidad.
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Cambios de molde, arranques con desperdicio y paradas en inyección, soplado y extrusión.
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Preparaciones, esperas y paradas no programadas en mecanizado, corte, estampado y prensas.
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Balanceo de líneas, abastecimiento y paradas en celdas y líneas de ensamble.
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Cuéntenos su proceso y su reto, y revisamos juntos por dónde comenzar.
Aunque los procesos cambian, las pérdidas siguen patrones que se pueden medir.
Detenciones de segundos o minutos que se pierden entre turnos y que, sumadas, restan horas de producción.
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Cada cambio de formato o de referencia se hace de una manera, sin secuencia estándar.
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Falta de inspección y de rutinas básicas de lubricación y limpieza.
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Registros incompletos que impiden ver cuál es la pérdida mayor.
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Cada intervención combina las que dicte la medición en su planta.
Medimos pérdidas de disponibilidad, velocidad y calidad para liberar capacidad.
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Inspección, lubricación y mantenimiento autónomo para reducir las fallas sin aviso.
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Cambios más cortos y trabajo estándar en la línea.
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Inventarios, abastecimiento y entregas alineados con el ritmo de la planta.
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Datos de planta organizados para decidir con indicadores confiables.
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Parámetros definidos y controles simples en el punto de uso.
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Respuestas breves antes de iniciar un diagnóstico.
Sí. El método aplica a procesos de manufactura con máquinas y líneas. Cuéntenos su proceso y revisamos si encaja.
Con una medición inicial de OEE y de paradas en las líneas que más limitan la producción. Con esos datos se ordenan las pérdidas por impacto.
No. Si no existen registros, los levantamos durante el diagnóstico, con la línea operando.
El método es el mismo: medir, estandarizar y dar seguimiento. Lo que cambia son las pérdidas dominantes y las soluciones que se aplican primero.
Atendemos plantas en Colombia, con sedes en Medellín y Bogotá.
Cuéntenos su sector y su reto, y revisamos juntos por dónde comenzar.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.