Líneas de llenado, sellado, etiquetado y empaque que se detienen por causas pequeñas y repetidas. Medimos dónde se pierde el tiempo, ordenamos el método de trabajo y damos seguimiento hasta que la mejora se sostenga en cada turno.
Medimos primero y proponemos después, junto a su equipo de operación y mantenimiento.
Las plantas de alimentos y bebidas suelen operar equipos automáticos conectados en serie: cuando una máquina se detiene, toda la línea lo siente. Estas son las pérdidas que más vemos al medir.
Detenciones cortas por atascos, sensores sucios o ajustes que casi nunca se registran y que, sumadas, quitan horas de producción por turno.
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Arranques largos porque cada cambio se hace distinto según el turno y faltan ayudas visuales y herramientas en el punto de uso.
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Variación en el peso o volumen de llenado, sellados defectuosos y reprocesos que consumen margen sin aparecer como una parada.
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Rodamientos, bandas, cadenas y sellos que fallan por falta de inspección, lubricación y limpieza sistemática.
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Cada planta es distinta: estos puntos orientan el diagnóstico y no son un resultado garantizado. El primer paso siempre es medir en su línea.
Trabajamos con operación, mantenimiento y calidad. El diagnóstico se hace con la línea produciendo, sin detenerla.
Registramos paradas, velocidad y rechazos de las líneas críticas y calculamos disponibilidad, rendimiento y calidad.
Entregable: línea base de OEE y pérdidas priorizadas
Definimos acciones para las pérdidas mayores: paradas menores, cambios de formato, limpieza y ajustes de llenado.
Entregable: plan con responsables y fechas
Estandarizamos la secuencia de cambio, las rutinas de inspección y limpieza y las ayudas visuales en la línea.
Entregable: estándares y OPL en piso
Revisamos los indicadores por turno y ajustamos el plan para sostener la mejora.
Entregable: tablero de seguimiento por línea
Según lo que muestre la medición, combinamos estas soluciones.
Medición de pérdidas por disponibilidad, velocidad y calidad en llenadoras, etiquetadoras y encajonadoras.
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Cambios de formato más ordenados: preparación externa, ayudas visuales y una secuencia estándar.
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Mantenimiento autónomo, inspección y lubricación de transportadores, reductores y sellos.
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Parámetros de llenado y sellado definidos, con controles simples en el punto de uso.
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Todo queda documentado para que su equipo pueda continuar sin depender de nosotros.
Medición por línea y por turno, con las pérdidas ordenadas por impacto.
Hoja de secuencia y OPL para cambios de formato, con tiempos de referencia medidos en su planta.
Estándares visuales para operadores, con criterios claros de aceptación.
Indicadores y reuniones cortas de turno para sostener la mejora.
Contenido técnico de IN&SOL para ir ordenando el trabajo antes del diagnóstico.
Guía para calcular el OEE en plantas de procesos continuos.
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Lección de un punto para registrar las paradas cortas en línea.
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Metodología para reducir el tiempo de cambio de formato.
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Calcule el OEE de su línea con la herramienta de este sitio.
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Respuestas breves a las dudas más comunes antes de iniciar un diagnóstico.
Líneas de llenado, sellado, tapado, etiquetado, codificado, encajonado y paletizado, junto con los transportadores y equipos auxiliares que las conectan. Empezamos por la línea que más limita la producción.
No. La medición se hace con la línea operando, junto a operadores y mantenimiento. Las acciones que requieren parar un equipo se programan con su equipo.
Nuestro trabajo es de ingeniería mecánica y de productividad. Respetamos los procedimientos de higiene, inocuidad y calidad de su planta y coordinamos cualquier cambio con su área de calidad; no sustituimos sus validaciones ni certificaciones.
Se registran el tiempo planificado, las paradas, la velocidad real frente a la ideal y las unidades rechazadas. Con eso se calculan disponibilidad, rendimiento y calidad. Puede probarlo en la calculadora de OEE de este sitio.
Depende de la línea y de las pérdidas dominantes. La medición inicial permite ordenar las pérdidas desde el comienzo del diagnóstico; los tiempos de mejora se definen en el plan, no se prometen de antemano.
Atendemos plantas en Colombia, con sedes en Medellín y Bogotá.
Cuéntenos su proceso y revisamos juntos por dónde comenzar.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.