Los materiales que no llegan a tiempo y el inventario detenido elevan costos y retrasan las entregas. Revisamos la cadena de abastecimiento (Supply Chain), con foco en el flujo interno desde la recepción hasta el despacho. El balance de líneas y la reposición según consumo ayudan a coordinar materiales y producción.
Mapa de Flujo de Valor (VSM) y sistema Pull/Kanban físico implementado en planta.
Impacto financiero en P&L: La reducción del inventario en proceso libera capital de trabajo inmediato, reduce daños por manipulación y descongestiona los pasillos de la fábrica, mejorando la seguridad y la velocidad de respuesta.
Reducción inventario WIP
Menos producto semielaborado estorbando en pasillos
Lead time de fabricación
Tiempo transcurrido desde orden hasta producto terminado
Cumplimiento OTIF
Entregas a tiempo y completas a clientes comerciales
Esperas de material e inventarios en proceso que inmovilizan recursos y dificultan despachar a tiempo.
Pasillos de planta abarrotados de tarimas con producto en proceso (WIP) esperando la siguiente máquina.
Máquinas paradas esperando que el montacargas o el almacén les traiga materias primas o componentes.
Lead times de producción excesivamente largos que impiden reaccionar a pedidos urgentes.
Desbalanceo severo entre etapas del proceso: unas máquinas sobreacumulan y otras están ociosas.
Las actividades técnicas se orientan al problema diagnosticado. El ciclo de planear, hacer, verificar y actuar (PHVA) permite revisar avances y ajustar las acciones.
Identificación visual de inventarios intermedios, tiempos de espera y cuellos de botella físicos.
Hito auditable en planta
Dimensionamiento de buffers calculados para amortiguar la variabilidad sin saturar el piso.
Hito auditable en planta
Frecuencia cronometrada de entrega de partes a pie de línea para evitar paros por falta de material.
Hito auditable en planta
Alineación de la cadencia de cada estación al ritmo exacto de la demanda del cliente final.
Hito auditable en planta
Antes de definir un plan de inversión o consultoría, determine en qué percentil se encuentra su planta respecto al estándar de la industria.
Consulte la bitácora técnica de intervención, las métricas iniciales y el retorno financiero certificado.
Cuéntenos su reto de producción, mantenimiento o abastecimiento y le proponemos por dónde empezar.
Seis frentes de intervención mecánica en piso que se combinan según el diagnóstico de su planta.
La baja productividad eleva el costo por unidad y dificulta cumplir las entregas.
Ver solución ↗
Las fallas recurrentes generan costos imprevistos y dificultan cumplir la producción.
Ver solución ↗
Los cambios lentos, las esperas y los movimientos innecesarios consumen capacidad y retrasan pedidos.
Ver solución ↗
Los datos tardíos o dispersos dificultan actuar sobre costos, paradas y baja productividad.
Ver solución ↗
Las mermas, los retrabajos y las diferencias entre turnos elevan costos y afectan las entregas.
Ver solución ↗
Vea el catálogo completo de intervenciones en planta de IN&SOL.
Ver catálogo ↗
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.