En el ensamble, una estación que espera material o una línea desbalanceada limita a todas las demás. Medimos el flujo, equilibramos el trabajo entre estaciones y coordinamos el abastecimiento para cumplir las entregas.
Equilibrar estaciones y asegurar el material rinde más que acelerar una sola máquina.
En el ensamble la capacidad se pierde en las esperas entre estaciones, los faltantes de material y los cambios de referencia más que en la velocidad de una máquina.
Estaciones con más carga que otras, que generan esperas, acumulación de producto en proceso y un ritmo de línea irregular.
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Operarios o máquinas detenidos porque el componente no llegó a la estación en el momento y la cantidad necesarios.
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Cambios largos entre referencias por falta de preparación previa, herramientas dispersas y secuencias que cambian entre turnos.
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Atornilladoras, prensas y utillajes que se detienen o producen retrabajo por falta de inspección y de controles en el punto de uso.
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Estas pérdidas son una guía para el diagnóstico: el orden real se confirma midiendo en su línea.
Trabajamos con producción, logística interna y mantenimiento, con la línea operando.
Medimos tiempos de ciclo por estación, esperas y paradas para ver dónde está el cuello de botella.
Entregable: mapa de flujo y OEE de la línea
Redistribuimos tareas entre estaciones según el ritmo requerido por la demanda.
Entregable: propuesta de balanceo
Definimos puntos de uso, cantidades y frecuencias de reposición para evitar faltantes en estación.
Entregable: esquema de abastecimiento
Indicadores de cumplimiento del ritmo y de paradas para sostener la mejora.
Entregable: tablero de seguimiento
Se eligen según lo que muestre la medición del flujo.
Abastecimiento de línea, puntos de uso y flujo de materiales entre almacén y estación.
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Balanceo de línea, trabajo estándar y cambios de referencia más ordenados.
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Medición de las paradas y de las pérdidas de ritmo en las estaciones críticas.
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Datos de producción organizados para decidir con indicadores confiables.
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Todo queda documentado y visible en la línea.
Tiempos de ciclo, esperas y paradas por estación.
Distribución de tareas entre estaciones para el ritmo requerido.
Puntos de uso, cantidades y frecuencias de reposición.
Indicadores por turno y reuniones cortas de revisión.
Contenido técnico de IN&SOL relacionado con flujo, lean y OEE.
Servicio de consultoría lean manufacturing en planta.
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Cómo evitar digitalizar desperdicios en la planta.
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Las pérdidas del equipo que más erosionan el resultado de la planta.
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Calcule el OEE de su línea con la herramienta de este sitio.
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Respuestas breves antes de iniciar un diagnóstico.
Celdas y líneas de ensamble, estaciones de atornillado, prensas y utillajes, junto con el abastecimiento de la línea. Se empieza por el tramo que más limita el ritmo.
Es distribuir las tareas entre estaciones para que el tiempo de ciclo de cada una se acerque al ritmo que exige la demanda, reduciendo esperas y acumulación de producto en proceso.
Con el tiempo planificado, las paradas, el ritmo real frente al ritmo ideal y las unidades rechazadas o retrabajadas. Se puede medir por estación crítica y por línea.
Sí. Muchos faltantes se reducen definiendo puntos de uso, cantidades y frecuencias de reposición, antes de pensar en nuevas herramientas.
No. La medición se hace con la línea operando, junto a los operarios y el equipo de mantenimiento.
Atendemos plantas en Colombia, con sedes en Medellín y Bogotá.
Cuéntenos su proceso y revisamos juntos por dónde comenzar.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.