Ingenieros mecánicos con experiencia de piso que trabajan dentro de su planta: medimos el flujo, eliminamos desperdicios y estandarizamos el trabajo con sus equipos de producción y mantenimiento.
Línea base de pérdidas y desperdicios, plan de mejora priorizado y estándares en piso.
Lean Manufacturing busca producir más valor con menos desperdicio. En IN&SOL lo aplicamos con medición en la línea y acciones mecánicas concretas.
Mapeamos el flujo de material e información de la línea (VSM) para ubicar esperas, inventario en proceso y cuellos de botella.
Atacamos paradas, cambios de formato, movimientos, reprocesos y sobreproducción con acciones concretas en la máquina y el puesto.
Definimos estándares de trabajo, lecciones de un punto y seguimiento visual para que la mejora se mantenga turno a turno.
Estas líneas se apoyan en las soluciones de Lean y SMED, Supply Chain y Flujo en Planta y Estandarización y Calidad.
Empezamos por una línea piloto y medimos antes de cambiar nada, para que cada mejora se pueda verificar.
Recorremos la planta con producción y mantenimiento y medimos OEE, paradas y flujo en la línea elegida.
Línea base medida
Ordenamos desperdicios y pérdidas por horas perdidas y por costo, y elegimos dónde intervenir primero.
Plan de mejora priorizado
Aplicamos SMED, 5S, flujo y TPM en la línea piloto, con los operarios y mecánicos del turno.
Mejoras implementadas en piso
Documentamos estándares, entrenamos al equipo y dejamos tableros de seguimiento para sostener y replicar.
Estándares y tablero de seguimiento
El trabajo se hace en su planta, con ingenieros que conocen el piso. Estas son las zonas y los sectores que atendemos.
Atendemos plantas de Bogotá y municipios cercanos desde nuestra sede en Bogotá.
Atendemos plantas del Valle de Aburrá y Antioquia desde nuestra sede en Medellín.
Intervenimos plantas en el resto de Colombia con visitas técnicas y trabajo en planta.
Alimentos y bebidas, farmacéutica y cosméticos, plásticos y empaques, metalmecánica y autopartes.
Documentos y rutinas que su equipo puede seguir usando después de la consultoría.
Medida en la línea piloto, con una sola fórmula.
Ordenado por horas perdidas y por costo.
Acciones mecánicas y de estandarización por orden de impacto.
Lecciones de un punto para las rutinas del turno.
Entrenamiento a operarios y mecánicos en la propia máquina.
Indicadores visibles en pie de línea para sostener la mejora.
Intervenciones puntuales que forman parte de una estrategia lean.
Medición en piso y calculadora para conocer la capacidad que pierde su línea.
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Cambio de molde en inyección con separación de tareas y procedimiento estándar.
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Implementación del pilar de mantenimiento autónomo en piso.
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Respuestas directas para gerentes de planta y directores de operaciones.
Ayuda a la planta a reducir desperdicios y pérdidas: mide el flujo y los tiempos, prioriza problemas, aplica herramientas como SMED, 5S, TPM y estandarización junto con el equipo, y deja un sistema de seguimiento para sostener las mejoras.
Sí. IN&SOL tiene sedes en Medellín y Bogotá y presta el servicio en planta a nivel nacional.
Depende del alcance y del tamaño de la línea. Se define en el diagnóstico inicial según la línea piloto, los objetivos y la disponibilidad de los equipos.
No. Funciona en plantas de cualquier tamaño que tengan paradas, cambios de formato, reprocesos o inventario en proceso. Lo importante es empezar por una línea piloto.
Según el problema: OEE, SMED para cambios de formato, TPM y mantenimiento autónomo, 5S, flujo y VSM, y estandarización del trabajo y de la calidad en máquina.
Solicite un diagnóstico de productividad: visitamos la planta, medimos la línea elegida y le entregamos las pérdidas priorizadas y un primer paso concreto.
Cuéntenos qué línea pierde más capacidad y le proponemos la línea piloto y los primeros pasos.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.