Calculamos el OEE de su línea con medición real en piso, no con el parte de turno. Así ve cuánta capacidad pierde por paradas, velocidad y calidad, y qué acciones mecánicas la recuperan primero.
Línea base de OEE por línea y turno, con las seis grandes pérdidas priorizadas y plan de acción.
El OEE multiplica tres factores medidos en la máquina. Cada uno captura un tipo distinto de pérdida.
Tiempo operando ÷ tiempo planificado. Descuenta averías, cambios de formato y ajustes.
Producción real ÷ producción a velocidad ideal de diseño. Captura micro-paradas y marcha reducida.
Unidades buenas ÷ unidades producidas. Resta rechazos de arranque y de producción.
Referencia de clase mundial: un OEE cercano a 85 % (disponibilidad × rendimiento × calidad) es la referencia de clase mundial. La brecha entre su OEE real y esa referencia es capacidad instalada que hoy no está produciendo.
Ingrese los datos de un turno típico. La calculadora usa la fórmula estándar de OEE y le indica cuál de las tres pérdidas pesa más.
Un OEE calculado con datos estimados esconde pérdidas y lleva a priorizar mal. Estos son los cuatro errores que vemos con más frecuencia.
La velocidad ideal se toma del promedio histórico y no de la capacidad nominal de diseño, lo que esconde pérdidas de rendimiento.
Las micro-paradas de 1 a 3 minutos no quedan en el parte de turno, por lo que la disponibilidad se sobrestima.
Los rechazos, reprocesos y arranques no se descuentan de calidad de forma consistente entre turnos.
Cada turno o línea usa una fórmula distinta: los OEE no son comparables y no sirven para priorizar acciones.
Cuatro fases en planta, con datos medidos en la máquina y una sola fórmula para todos los turnos. Así el OEE deja de ser una estimación.
Delimitamos la línea, el producto y la máquina que marca el ritmo, y acordamos con operaciones qué cuenta como tiempo planificado.
Alcance y tiempo planificado acordados
Registro en la máquina de paradas, velocidad real y rechazos durante turnos completos, sin depender solo del parte de producción.
Datos medidos, no estimados
Disponibilidad × rendimiento × calidad por línea y turno, con la velocidad ideal tomada de la capacidad nominal de diseño.
Línea base de OEE validada
Ordenamos averías, cambios y ajustes, micro-paradas, velocidad reducida y rechazos por horas perdidas, y definimos acciones mecánicas sobre las de mayor peso.
Plan de acción priorizado
Documentos y herramientas que su equipo puede seguir usando después de la intervención.
Por línea y turno, calculada con una sola fórmula y con datos medidos en piso.
Con su peso en horas: averías, cambios y ajustes, micro-paradas, velocidad reducida y rechazos de arranque y de producción.
Qué máquina limita la capacidad de la línea y por qué.
Con códigos de causa que operarios y mecánicos pueden llenar en el turno.
Acciones mecánicas y de estandarización, ordenadas por capacidad recuperable.
En pie de línea, para seguimiento turno a turno.
Respuestas directas para directores de operaciones y jefes de planta.
El OEE (efectividad global del equipo) mide qué porcentaje del tiempo planificado produce piezas buenas a la velocidad ideal. Se calcula multiplicando disponibilidad × rendimiento × calidad. Pruébelo en la calculadora de esta página o lea la guía Cómo calcular el OEE real.
Como referencia general, el nivel de clase mundial ronda el 85 %, un OEE típico está cerca del 60 % y por debajo de 40 % la línea pierde la mayor parte de su capacidad. Esas pérdidas suelen ser mecánicas y recuperables.
Tiempo planificado de producción, minutos de parada y su causa, velocidad ideal de diseño de la máquina, unidades producidas y unidades rechazadas. Si no los tiene registrados, los medimos en piso.
Porque el parte suele omitir micro-paradas y velocidades reducidas. Medir en la máquina, durante turnos completos, muestra las pérdidas reales y evita trabajar con un OEE optimista.
Atendemos plantas en toda Colombia, con sedes en Medellín y Bogotá. El trabajo se hace en la planta, con ingenieros mecánicos con experiencia de piso.
No para empezar. Arrancamos con un registro estandarizado en la máquina y, cuando el proceso es estable, lo conectamos a analítica operacional y BI para tableros y seguimiento automático.
Visitamos su planta, medimos en piso y le entregamos la línea base de OEE con las pérdidas priorizadas.
Consulte la bitácora técnica de intervención, las métricas iniciales y el retorno financiero certificado.
Cuéntenos su reto de producción, mantenimiento o abastecimiento y le proponemos por dónde empezar.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.