Analizamos el cambio de molde en la propia máquina, separamos lo que se puede hacer con la inyectora en marcha y estandarizamos el procedimiento para recuperar horas de producción sin comprar equipo.
Procedimiento estándar de cambio de molde, con tareas internas y externas separadas y tiempos medidos.
El SMED reduce el tiempo en que la máquina permanece detenida durante el cambio. Se trabaja sobre el cambio real, no sobre el procedimiento teórico.
Registramos el cambio completo y clasificamos cada tarea como interna (con la máquina detenida) o externa (con la máquina en marcha).
Pasamos a externas las tareas que pueden prepararse antes: precalentar y revisar el molde, alistar mangueras, herramientas, tornillería y materia prima.
Simplificamos sujeciones y conexiones, fijamos referencias y topes, ordenamos el carro de herramientas y escribimos el procedimiento con roles y secuencia.
SMED significa Single Minute Exchange of Die: la meta se define máquina por máquina después de medir el cambio actual. Vea el artículo SMED en la práctica para un resumen de la metodología.
Trabajamos con los operarios, mecánicos y técnicos de molde que hacen el cambio, para que el nuevo procedimiento sea el que realmente se use.
Medimos el tiempo real de cambio, desde la última pieza buena hasta la primera pieza buena del nuevo molde, en varios cambios y turnos.
Tiempo base de cambio por máquina
Registramos el cambio con el equipo y clasificamos tareas internas, externas, esperas, búsquedas y ajustes por ensayo y error.
Mapa de tareas internas y externas
Preparamos el trabajo externo, simplificamos sujeciones y conexiones, definimos referencias y coordinamos la secuencia entre dos personas.
Procedimiento estándar y kit de cambio
Validamos el nuevo cambio en la máquina, medimos la mejora, capacitamos a los equipos y lo documentamos como estándar.
Estándar y lección de un punto
Estas son las cuatro causas que vemos con más frecuencia cuando medimos cambios en plantas de inyección.
Se detiene la máquina y luego se buscan llaves, mangueras, tornillería o el propio molde.
El molde no está precalentado ni revisado y los problemas aparecen con la inyectora detenida.
Sin referencias fijas de altura, carreras y parámetros, la puesta a punto se repite hasta obtener piezas buenas.
Tornillos y mangueras que exigen muchas vueltas o desconexiones por separado alargan el tiempo con la máquina parada.
Documentos y herramientas que su equipo puede seguir usando en cada cambio.
Por máquina y por molde, medido en piso.
Con las tareas que pasan a hacerse con la máquina en marcha.
Carro de herramientas y componentes alistados por molde.
Secuencia, roles y referencias para cada cambio.
Guías de una página como la de cambio rápido de bobina y formato.
Orden para extender el estándar a otros moldes y máquinas.
Guías y protocolos del blog técnico de IN&SOL sobre cambios rápidos y pérdidas de producción.
Metodología para reducir tiempos de cambio de formato.
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Procedimiento de referencia para preparar y organizar cambios.
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Disponibilidad, velocidad y calidad: dónde se va la capacidad.
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Respuestas directas para jefes de producción y de mejora continua.
SMED (Single Minute Exchange of Die) es una metodología de Lean Manufacturing para reducir el tiempo de cambio entre un producto y el siguiente. Separa las tareas que requieren la máquina detenida de las que se pueden hacer con la máquina en marcha.
Depende del estado actual del cambio. Con la separación de tareas internas y externas y la estandarización suele lograrse una reducción importante sin inversión en equipo; la meta se define máquina por máquina después de medir el cambio actual.
No necesariamente. Muchas mejoras son de organización y preparación: kit de cambio, precalentamiento, referencias fijas y procedimiento estándar. Solo si el análisis lo justifica se evalúan sujeciones rápidas u otras modificaciones mecánicas.
Desde la última pieza buena del producto anterior hasta la primera pieza buena del siguiente, a la velocidad de producción, repitiendo la medición en varios cambios y turnos.
No. Aplica a cualquier línea con cambios de formato o de herramental: troqueles, matrices, envasado, extrusión y empaque. En esta página nos enfocamos en el cambio de molde en inyección.
Sí. Atendemos plantas en toda Colombia, con sedes en Medellín y Bogotá. El trabajo se hace en la planta, con ingenieros mecánicos con experiencia de piso.
Cuéntenos qué moldes y máquinas cambian con más frecuencia y le proponemos la máquina piloto y la medición inicial.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.