Líneas de empaque, acondicionamiento y llenado donde cada cambio de formato y cada parada tienen un costo alto. Medimos las pérdidas, ordenamos el método de trabajo y coordinamos cada mejora con el área de calidad de su planta.
Toda modificación del proceso se revisa con el área de calidad de la planta antes de implementarse.
En estas plantas la variedad de presentaciones y los controles de calidad hacen que el tiempo perdido se acumule en los cambios y en las paradas cortas de las máquinas de empaque.
Cambios largos entre productos y presentaciones por falta de una secuencia estándar, piezas de formato mal ubicadas y ajustes repetidos.
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Atascos, desalineaciones y ajustes de las máquinas de empaque que detienen la línea con frecuencia, a veces solo unos segundos.
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Diferencias de dosificación, sellado o torque de cierre que obligan a ajustar la máquina y a reprocesar.
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Mantenimiento que reacciona a la falla; faltan rutinas de limpieza, lubricación y revisión de componentes de desgaste.
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En plantas con exigencias regulatorias, nuestro alcance es la ingeniería de productividad: las validaciones y la documentación regulatoria siguen a cargo del área de calidad de su planta.
Cada etapa se coordina con producción, mantenimiento y calidad para que los cambios sean seguros y se puedan sostener.
Medimos paradas, velocidad y rechazos de las líneas de empaque y llenado para conocer el OEE real por turno.
Entregable: línea base de OEE por máquina
Priorizamos las pérdidas y revisamos cada acción con calidad y producción antes de implementarla.
Entregable: plan con responsables y revisiones
Documentamos la secuencia de cambio de formato, las rutinas de limpieza e inspección y los parámetros críticos de ajuste.
Entregable: OPL y hojas de secuencia
Indicadores simples y revisiones cortas para sostener la mejora en cada línea.
Entregable: seguimiento de OEE por línea
Se eligen según lo que muestre la medición en cada línea.
Menos tiempo de cambio con preparación externa, ayudas visuales y una secuencia estándar de ajuste.
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Identificación de las paradas cortas y de las pérdidas de velocidad en empaque y acondicionamiento.
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Parámetros de ajuste definidos y controles simples en el punto de uso.
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Rutinas de inspección y limpieza para equipos de empaque y llenado.
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La documentación queda lista para que el equipo de la planta la revise, la adopte y la mantenga.
Medición por máquina y por turno, con las pérdidas ordenadas por impacto.
Hojas de secuencia para cambios de formato, listas para revisión con calidad.
Estándares visuales con criterios claros para operadores y mantenimiento.
Indicadores y reuniones cortas de turno para sostener la mejora.
Contenido técnico de IN&SOL que se puede usar desde ya en la línea.
Metodología para reducir el tiempo de cambio de formato.
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Procedimiento de cambio rápido como lección de un punto.
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Rutina de inspección y limpieza para operadores.
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Cómo las pérdidas del equipo erosionan el resultado de la planta.
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Aclaraciones sobre el alcance y la forma de trabajo antes de iniciar.
Líneas de llenado, empaque blíster, estuchado, etiquetado y codificado, junto con los equipos auxiliares. Con su equipo se define cuáles son críticas.
No. Nuestro trabajo es de ingeniería de productividad. Las validaciones, la documentación y los cambios de proceso se manejan según los procedimientos de calidad de su planta y con su área responsable.
El SMED separa las tareas que pueden prepararse con la línea en marcha de las que exigen detenerla, y ordena la secuencia. Cualquier modificación se revisa con calidad antes de aplicarse.
Con el tiempo planificado, las paradas, la velocidad real frente a la nominal y las unidades rechazadas por turno. De ahí salen disponibilidad, rendimiento y calidad.
Acceso a la línea y a los registros de producción y paradas, y un interlocutor de producción, mantenimiento y calidad.
Atendemos plantas en Colombia, con sedes en Medellín y Bogotá.
Cuéntenos su proceso y revisamos juntos por dónde comenzar, siempre con su área de calidad.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de retorno de inversión (ROI) sin compromiso.
Analizaremos los cuellos de botella de su planta y evaluaremos el potencial de recuperación de OEE sin compromiso comercial.